雙螺桿顆粒機(jī)_雙螺桿顆粒機(jī)_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司根據(jù)流道的速度場(chǎng)通過編制后處理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切應(yīng)力。徑的乘積給定。因?yàn)椴豢赡茴A(yù)先給定螺紋元件或捏合盤元件流道出口和入口截面的速度分布,故用這兩個(gè)截面的壓力差作為壓力邊界。1.1.4　計(jì)算過程有限元計(jì)算單元采用線性的六面體單元,通過編寫程序,求出流道內(nèi)各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),按照一定的規(guī)律組成單元。這種方法可以靈活控制生成的單元數(shù)量,并在需要的地方加大網(wǎng)格密度,提高求解精度。然后加載邊界條件,求解連續(xù)方程、運(yùn)動(dòng)方程和冪律流體本構(gòu)方程,得到流場(chǎng)中各個(gè)節(jié)點(diǎn)的速度分布、壓力分布和粘度分布。雙螺桿顆粒機(jī)螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)較大,此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化,導(dǎo)程逐漸減使螺槽容積變小,起到對(duì)物料的壓縮作用;同時(shí),加料口處螺槽容積較大,也可使加料順暢。但從加料口處到機(jī)頭處導(dǎo)程還要有其他的一些配置。首先,在排氣口前應(yīng)設(shè)有阻力元件,雙螺桿顆粒機(jī)如捏合塊或反向螺紋元件,然后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件,從這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小,即以排氣口為界,前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小;其次,在有較多捏合塊的地方,如混煉段,要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖4(a)中。雙螺桿顆粒機(jī)該圖給出了一個(gè)示例:假設(shè)現(xiàn)有右圖4　典型螺桿組合原理1.3　擠出過程中物料運(yùn)動(dòng)的多樣性如前所述,雙螺桿多采用計(jì)量加料,這樣,加料量成為一個(gè)獨(dú)立的操作變量。加料量不同,螺槽的充滿度就不同,物料在擠出過程中的運(yùn)動(dòng)形式也不同,這是單螺桿擠出中沒有的現(xiàn)象。當(dāng)充滿度ε較小時(shí),在固體輸送段下游處的相鄰物料互相粘連形成若干個(gè)獨(dú)立的料團(tuán)后進(jìn)入熔融段。在熔融過程中,料團(tuán)在機(jī)筒、螺桿的共同作用下,一邊沿螺槽縱向向前滾動(dòng),一邊熔融。雙螺桿顆粒機(jī)粉料的密度較小,在同樣產(chǎn)量的情況下,其體積加料量要比粒料大,螺槽充滿度也更大些。由于充滿度很大而又沒有被壓實(shí),物料不再是若干個(gè)獨(dú)立的料團(tuán),而成為連續(xù)的物料床。根據(jù)可視化觀察試驗(yàn),可以大致把不同的運(yùn)動(dòng)形式分為兩類,即非連續(xù)類型和連續(xù)類型。雙螺桿顆粒機(jī)當(dāng)充滿度較大,物料呈連續(xù)類型時(shí),擠出產(chǎn)量也較大,因此,充滿度是人們十分關(guān)心的問題。

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